表面硬度一般用洛氏硬度计进行抽查。近年来，笔式硬度计与内孔硬度计均有许多新产品，使形状不规则或一些大工件均能方便地进行检测。过去应用的锉刀法检查硬度，已经逐步淘汰。用预防的多频试验结合涡流测试仪的自动检验，已在一些自动线上应用，如用于汽车转向齿条及CVJ零件的花键及内球道部分检测。预防的多频试验是一种崭新的方法。它能从全部已认定组织的零件中，区别出不一致组织的零件；而涡流测试仪能区别材料的性能（合金及显微组织），因为每种材料和它的合金组织的相对磁导率有一个独特的性能值。两种检测方法结合起来，能够得到零故障的检验。

小批量生产时，常采用直尺或卡尺测量；也可对调试件用强酸浸蚀淬火表面，使硬化区显现出白色，再用卡尺测量。大量生产中，如果感应器或控制硬化区的机构可靠，一般只需每班抽检或抽检1%。对半轴、曲轴颈的硬化区，在检验样件硬化深度时，可以同时进行。

对于对硬度下限要求为≧45HRC的淬火件及铸铁件，从淬火表面到原始组织的总深度作为硬化层。

感应淬火件的材料主要是中碳钢与铸铁，淬火件的显微组织一般是硬度相对应的。对一些重要零件，设计图样上提出了显微组织的要求，主要是为了防止过热产生的粗大马氏体，同时防止欠热产生的未溶铁素体。

感应淬火件的变形检查根据零件而异。一般圆柱细长件、曲轴、凸轮轴轴颈，淬火后还有磨削工序，淬火前留有磨量，如曲轴主轴颈，每边磨量在0.4mm左右。淬火后有些零件可以先校正，再磨削，此时允许零件摆差可大一些。对圆角淬火的曲轴，由于一般不允许淬火后进行校直，此时其变形要求就高，如要求中间主轴颈处摆差﹤0.4mm，超差后，轴颈就磨不出来了（局部出现未磨区）。

感应淬火件的变形是不可避免的，各种预防措施只能减小变形量在要求范围以内。一般感应淬火加热温度越均匀、越低，淬火液冷却越均匀、冷却速度尽可能低，能减少变形。

着色法探伤，其机理是将具有较强毛细管作用的特性染料，喷到或刷到需检查裂纹的表面，浸渍15min以上，然后用急流水去除多余染料，吸干，再涂上高岑土浓浆，烘干，裂纹就能显露出来了。

金相显微镜下，能观察到样品断面上的裂纹。其形状一般是头粗尾细，即淬火表面裂口宽，越向心部延伸越细小。显微镜下还能发现发生在硬化层与心部交界处的裂纹。

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